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鑄造輔料1
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鑄造輔料1
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鑄造輔料系列

具有很高的耐火度和優(yōu)異的抗粘砂性能及剝離性能 優(yōu)良的刷涂性能,流平性好,涂層厚度均勻,無(wú)流淌、刷痕 良好的潤(rùn)濕、滲透及懸浮性性能

鑄造輔料系列


(1)熱芯盒脫模劑


產(chǎn)品介紹:
本品為覆膜砂熱芯盒射芯機(jī)專(zhuān)用脫模劑,能在模具表面形成肉眼看不見(jiàn)的納米涂層,不需要對(duì)模具進(jìn)行清理,并保證制品的尺寸精度,而不影響成品的后續(xù)工藝。本產(chǎn)品含有特殊的潤(rùn)滑隔離納米成分,具有表面張力小、膜層延展性好、抗氧化、耐高溫、無(wú)毒不燃和保護(hù)模具等特點(diǎn),一次噴涂可多次脫模。
產(chǎn)品特點(diǎn):
乳白色質(zhì)地,耐高溫,連續(xù)持久性好,潤(rùn)滑好,積垢少,易清理,無(wú)毒,環(huán)保性強(qiáng),能在表面形成納米層,對(duì)模型有良好的保護(hù)作用。

 

 

(2)型(芯)粘結(jié)劑


產(chǎn)品介紹:
本品為各種水玻璃砂、覆膜砂、樹(shù)脂砂、合脂油砂的砂型《芯)組裝用粘結(jié)劑,也可用于砂型(芯)斷裂的修補(bǔ)和粘結(jié)。
1、粘結(jié)劑固化速度快,在常溫下24小時(shí)或高溫100℃-150℃下,30分鐘即可固化。
2、粘結(jié)劑固化后強(qiáng)度高,常溫24小時(shí)抗拉強(qiáng)度大15-3.OMPa。
3、本產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣,適合于冷、熱、自硬砂及各種油砂和水玻璃砂的粘結(jié)和修補(bǔ)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
硬化速度快,終結(jié)強(qiáng)度高,保質(zhì)期長(zhǎng),無(wú)腐蝕,適用范圍廣,環(huán)保無(wú)污染。

 

 

(3)水基涂料


特點(diǎn):
具有很高的耐火度和優(yōu)異的抗粘砂性能及剝離性能
優(yōu)良的刷涂性能,流平性好,涂層厚度均勻,無(wú)流淌、刷痕
良好的潤(rùn)濕、滲透及懸浮性性能
使用方法:
使用前加適量水稀釋?zhuān)浞謹(jǐn)嚢?,待涂料靜止后,用波美計(jì)檢測(cè)涂料的波美度至適宜的波美度。
將涂料均勻涂到砂型(芯)表面,涂料的干燥溫度為140--200℃,視砂芯的大小,烘干時(shí)間30-60min。
包裝與儲(chǔ)存:
塑料桶密封盛裝,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
儲(chǔ)存期 6 個(gè)月。
避免日曬或凍結(jié)。
規(guī)格/型號(hào):

產(chǎn)品類(lèi)別

產(chǎn)品型號(hào)

溶劑

骨料類(lèi)型

顏色

適用范圍

使用方法

水基涂料

BY-S-GY10

水基

鋯英粉

白色漿狀

鑄鋼件、大型或厚壁鑄鐵件。鋁合金鑄造的澆包及工具涂料

刷涂

BY-S-GY20

水基

石英粉

棕紅色漿狀

中、小型鑄鐵件

刷涂、流涂、噴涂

BY-S-GY30

水基

鋯英粉

淡黃色漿狀

鑄鋼件、大中型鑄鐵件

流涂、刷涂、噴涂

BY-S-JS40

水基

石英粉

紅色漿狀

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等中、小型鑄鐵件

浸涂、噴涂

BY-S-JS41

水基

石英粉

棕紅色漿狀

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等鑄鐵件

浸涂、噴涂

BY-S-JS42

水基

石英粉

淺灰色漿狀

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等中、小型鑄鐵件

浸涂、噴涂

BY-S-JS43

水基

石英粉

棕紅色漿狀

缸體缸蓋等中、小型鑄鐵件

浸涂、噴涂

BY-S-JS50

水基

石英粉

灰色漿狀

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等中、小型鑄鐵件

浸涂、噴涂

BY-S-JS60

水基

石英粉

灰色漿狀

鑄鐵件和球墨鑄鐵鑄件

浸涂

BY-S-GY70

水基

鋯英粉

淡黃色漿狀

大中型鑄鐵件及各種不銹鋼件

浸涂、流涂

BY-S-GY80

水基

鋯英粉

淡黃色漿狀

鑄鋼件及大、中型鑄鐵件

流涂、浸涂、刷涂或噴涂

BY-S-GS90

水基

硅酸鹽

暗紅色漿狀

灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋,各類(lèi)有色鑄件

浸涂、流涂、噴涂或刷涂

 

(4)醇基涂料


特點(diǎn):
耐火度高,可以有效防止粘砂,提高鑄件表面光潔度;
高溫?zé)Y(jié)性及強(qiáng)度好,抗鐵水滲透、沖刷性好,可有效減少鑄件內(nèi)腔脈紋、滲透、燒結(jié)等缺陷;
涂層表面強(qiáng)度高,懸浮性好。
使用方法:
使用前充分?jǐn)嚢瑁缓蠹尤牒?5%以上乙醇的酒精稀釋?zhuān)苛响o止后,用波美計(jì)檢測(cè)涂料的波美度至適宜的波美度。
噴涂: 
噴涂時(shí),噴嘴與鑄型表面距離保持在200~300mm,若涂層過(guò)厚出現(xiàn)堆積,可適當(dāng)加大噴嘴與鑄型表面的距離,直至涂層光滑平整,無(wú)滴痕、流淌。
若上述操作不能滿(mǎn)足要求,可適當(dāng)稀釋涂料,使波美度降低5°Be 。重復(fù)上述操作,直到滿(mǎn)意為止。噴槍壓力,建議控制在0.2~0.3 Mpa 實(shí)施噴涂。
若噴涂是使用大儲(chǔ)料罐,在儲(chǔ)料罐上安裝攪拌裝置,使涂料在攪拌狀態(tài)下使用。
每天下班時(shí),將涂料罐中剩余涂料倒出,留下次使用。用酒精將涂料罐清洗干凈。清理涂料罐的酒精,可作為溶劑用于稀釋涂料。
刷涂: 
首先將型芯表面的浮砂清理干凈。
將配好的涂料均勻地涂敷到型芯表面。盡可能減少刷痕,避免涂料堆積。
若需要刷多次涂料,待上遍涂料點(diǎn)火、放涼后再刷下一遍涂料。
避免將散砂混入涂料中。
當(dāng)天清理干凈涂料桶,確保涂料品質(zhì)。
流涂: 
砂型芯缺損或粗糙部位應(yīng)先用涂料膏修補(bǔ)完整、光滑。
將型芯表面的浮砂吹干凈,防止浮砂落入涂料槽。
將砂型面向操作者,沿垂直方向傾斜20~30 度。
將調(diào)整好波美度的涂料由上向下均勻流到鑄型表面。
流涂時(shí),注意控制涂料的流速和流量,避免流涂時(shí)對(duì)鑄型造成過(guò)大的沖刷,同時(shí)又要保證足夠的涂料流量。
低壓大流量流涂可獲得最佳的流涂效果。
包裝與儲(chǔ)存: 
塑料桶密封盛裝,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
儲(chǔ)存期 6 個(gè)月。
避免日曬或凍結(jié)。
規(guī)格/型號(hào):

產(chǎn)品類(lèi)別

產(chǎn)品型號(hào)

溶劑

骨料類(lèi)型

顏色

適用范圍

使用方法

醇基涂料

BY-Y-GS10

醇基

硅酸鹽

暗紅色漿狀

鑄鐵件消失模鑄造

浸涂涂料、噴涂、刷涂

BY-Y-GL20

醇基

鋁礬土

紅色漿狀

鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

流涂、刷涂、浸涂

BY-Y-SM30

醇基

石墨粉

黑色稠漿狀

鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

刷涂或流涂

BY-Y-SM31

醇基

石墨粉

黑色稠漿狀

大、中、小型鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

流涂、刷涂、浸涂

BY-Y-GY41

醇基

鋯英粉

淺黑色漿狀

類(lèi)鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

刷涂、流涂

BY-Y-GY42

醇基

鋯英粉

黑色稠漿狀

鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

流涂、刷涂、噴涂或浸涂

BY-Y-GY40

醇基

鋯英粉

黑色稠漿狀

鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

刷涂、流涂或噴涂

BY-Y-SM51

醇基

石墨粉

深棕色稠漿狀

鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件

流涂、浸涂、或刷涂

BY-Y-GY60

醇基

鋯英粉

白色漿狀

各種除高錳鋼、鎂合金等堿性合金件外的鑄鋼、鑄鐵、銅合金鑄件

流涂、刷涂

BY-Y-GY61

醇基

鋯英粉

米白色漿狀

除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件

刷涂

BY-Y-GY62

醇基

鋯英粉

白色漿狀

除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件

刷涂、流涂

BY-Y-GY63

醇基

鋯英粉

白色漿狀

鑄鐵缸體、缸蓋局部粘砂或燒結(jié)

刷涂、流涂

BY-Y-GY70

醇基

鋯英粉

白色漿狀

中小型碳鋼件、不銹鋼等鑄件

刷涂、流涂

BY-Y-GY80

醇基

鋯英粉

白色漿狀

除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件

流涂、浸涂、刷涂或噴涂

BY-Y-GY90

醇基

鋯英粉

淺色漿狀

船用發(fā)動(dòng)機(jī)、風(fēng)電、注塑機(jī)等厚壁或大中型鑄鐵件

刷涂

BY-Y-GS100

醇基

硅酸鹽

紅色漿狀

薄壁鑄鐵件和各類(lèi)有色合金鑄件

刷涂和噴涂

BY-Y-GS110

醇基

硅酸鹽

紅色漿狀

薄壁鑄鐵件和各類(lèi)有色合金鑄件

浸涂、流涂、刷涂或噴涂

BY-Y-GS111

醇基

硅酸鹽

淺色漿狀

薄壁鑄鐵件和各類(lèi)有色合金鑄件

浸涂、流涂、噴涂或刷涂

BY-Y-M120

醇基

鎂砂粉

桔黃色漿狀

高錳鋼、耐熱不銹鋼鑄件,中小型鑄鋼件及球鐵件

刷涂、流涂

BY-Y-Q130

醇基

其他

白色漿狀

小型鑄鋼件、厚大鑄鐵件

刷涂

BY-Y-Q131

醇基

其他

蘭色漿狀

小型鑄鋼件及厚大鑄鐵件

刷涂

BY-Y-Z140

醇基

剛玉粉

白色漿狀

各種合金鑄件,特別是高鉻合金鋼及不銹鋼鑄件

刷涂、流涂

BY-Y-Q150

醇基

其他

灰白色漿狀

呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)球鐵件

涂刷

 

(5)干粉涂料


特點(diǎn):
耐火度高,與金屬液不潤(rùn)濕,不掛渣;
優(yōu)異的懸浮性、觸變性。
使用方法: 
本涂料為粉狀涂料,使用前加適量水稀釋。主要用于刷涂,也可噴涂。
使用前加適量水稀釋?zhuān)浞謹(jǐn)嚢?,將涂料波美度調(diào)整到20-30 Be;
金屬流槽可在常溫或加熱到50-80℃(刷涂),或150-200℃(噴涂);
涂料基本干燥后,在使用之前必須烘烤,徹底去除水分。
刷涂: 
首先將型芯表面的浮砂清理干凈。
將配好的涂料均勻地涂敷到型芯表面。盡可能減少刷痕,避免涂料堆積。
若需要刷多次涂料,待上遍涂料點(diǎn)火、放涼后再刷下一遍涂料。
避免將散砂混入涂料中。
當(dāng)天清理干凈涂料桶,確保涂料品質(zhì)。
噴涂: 
噴涂時(shí),噴嘴與鑄型表面距離保持在200~300mm,若涂層過(guò)厚出現(xiàn)堆積,可適當(dāng)加大噴嘴與鑄型表面的距離,直至涂層光滑平整,無(wú)滴痕、流淌。
若上述操作不能滿(mǎn)足要求,可適當(dāng)稀釋涂料,使波美度降低5°Be 。重復(fù)上述操作,直到滿(mǎn)意為止。噴槍壓力,建議控制在0.2~0.3 Mpa 實(shí)施噴涂。
若噴涂是使用大儲(chǔ)料罐,在儲(chǔ)料罐上安裝攪拌裝置,使涂料在攪拌狀態(tài)下使用。
每天下班時(shí),將涂料罐中剩余涂料倒出,留下次使用。用酒精將涂料罐清洗干凈。清理涂料罐的酒精,可作為溶劑用于稀釋涂料。
包裝與儲(chǔ)存: 
塑料編制袋密封包裝,40 Kg/袋。
儲(chǔ)存期 6 個(gè)月。
避免日曬或凍結(jié),使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
規(guī)格/型號(hào):

產(chǎn)品類(lèi)別

產(chǎn)品型號(hào)

溶劑

骨料類(lèi)型

顏色

適用范圍

使用方法

干粉涂料

BY-SF-SM(LC)

水基

石墨粉

黑色粉末

離心鑄造金屬流槽。適用于球鐵、灰鐵及銅合金

刷涂、噴涂

BY-YF-M

醇基

鎂砂粉

桔黃色粉末

高錳鋼、耐熱不銹鋼鑄件,中小型鑄鋼件及球鐵件

刷涂、流涂

 

(6)消失模涂料


特點(diǎn):
優(yōu)良的浸涂性能,涂層均勻,無(wú)流痕、滴痕、堆積;
適宜的透氣性;優(yōu)異的懸浮性
良好的涂層強(qiáng)度和附著強(qiáng)度;
鑄件表面光潔,無(wú)粘砂、殘?zhí)嫉热毕?br> 使用方法: 
將攪拌均勻的涂料倒入浸涂槽,開(kāi)動(dòng)浸涂槽的攪拌器,加入適量的水?dāng)嚢?0-15分鐘,停止攪拌;使涂料靜止3 - 5 分鐘,檢測(cè)涂料的波美度直至達(dá)到要求的波美度為止。
施涂: 
待浸涂槽中的涂料滿(mǎn)足要求后,即可開(kāi)始浸涂;
待模型完成浸涂后將其掛起,讓多余的涂料自然滴落;
讓涂料在空氣中自然干燥或50℃熱風(fēng)輔助干燥。 
包裝與儲(chǔ)存: 
塑料桶密封盛裝,40 Kg/桶。
儲(chǔ)存期 6 個(gè)月,避免日曬或凍結(jié)。
規(guī)格/型號(hào):

產(chǎn)品類(lèi)別

產(chǎn)品型號(hào)

溶劑

骨料類(lèi)型

顏色

適用范圍

使用方法

消失模涂料

BY-S-Q10(X)

水基

其他

淡青色漿狀

一般鑄鐵件消失模鑄造

浸涂、刷涂、流涂

BY-S-Q20(X)

水基

其他

淡青色漿狀

厚壁鑄鐵件消失模鑄造

刷涂或噴涂

BY-S-GY30(X)

水基

鋯英粉

淡青色漿狀

一般碳鋼件及合金鋼消失模鑄造

浸涂、刷涂、流涂

 

(7)特種涂料


防硫涂料特點(diǎn):
提高薄壁鑄鐵件的表面質(zhì)量、防止球鐵表面石墨變異;
減少鑄件所產(chǎn)生的氣體類(lèi)缺陷;
使用方法: 
使用前用乙醇或甲醇稀釋;
浸涂:20-25°Be;
流涂:18-22°Be;
刷涂:控制波美度為 25 - 45 °Be;
噴涂:控制波美度為 20 - 30 °Be;
抗脈紋涂料特點(diǎn): 
強(qiáng)力防脈紋、防燒結(jié),可替代雙層涂料工藝,提高工作效率,改善勞動(dòng)環(huán)境。
極好的懸浮性能,均勻的涂層厚度,高強(qiáng)度光滑涂層表面,涂層可自動(dòng)剝離,優(yōu)異的鑄件內(nèi)腔清潔度。
使用方法: 
本品為浸涂涂料。
涂料在使用時(shí)需加入適量水稀釋后方可使用;
使用時(shí)波美度如下: 38 ~ 42°e (冷浸),30 ~ 34°e (熱浸);
烘干溫度150 - 170℃, 烘干時(shí)間35 - 45 分鐘。
使用方法: 
將攪拌均勻的涂料倒入浸涂槽,開(kāi)動(dòng)浸涂槽的攪拌器,加入適量的水?dāng)嚢?0-15分鐘,停止攪拌;使涂料靜止3 - 5 分鐘,檢測(cè)涂料的波美度直至達(dá)到要求的波美度為止。
包裝與儲(chǔ)存: 
塑料桶密封盛裝,40 Kg/桶。
儲(chǔ)存期 6 個(gè)月,避免日曬或凍結(jié)。
醇基涂料易燃,應(yīng)注意防火、避免高溫、使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。

產(chǎn)品類(lèi)別

產(chǎn)品型號(hào)

溶劑

骨料類(lèi)型

顏色

適用范圍

使用方法

防硫涂料

BY-Y-GS(FL)

醇基

特種硅酸鹽

紅色漿狀

薄壁鑄鐵件防粘砂、防止球鐵表面石墨變異

浸涂、流涂、刷涂或噴涂

抗脈紋涂料

BY-S-Q(KM)

水基

其他

淺紅色漿狀

缸體、缸蓋等鑄鐵件生產(chǎn)

浸涂

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